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陶瓷機械裝備國產化歷程

作者:精科機械 時間:2019-02-03 點擊:389次

  中華五千年歷史,中國陶瓷也有幾千年生產歷史。窯爐是整個陶瓷生產的核心,但燃料問題一直難以解決,于是國人就開始打算對窯爐進行改造。


  1980年前后,窯爐是整個陶瓷生產的核心,以間歇窯、饅頭窯、龍窯為主。同時也面臨著燃料的問題,因此要對窯爐進行改造,開始了國產化進程。

  20世紀90年代,窯爐國產化進行中,輥道窯由原先燒重油轉變?yōu)闊裼?,由半隔焰窯轉變?yōu)槊餮娓G,能耗進一步降低。

其中以球磨機與噴霧干燥器為該時期研制裝備的代表。


  1、大規(guī)格(大型)球磨機:

  1985年,石灣陶瓷機械廠的李宇光等人研制生產出14噸的濕式球磨機,其特點是加設了起動定位裝置。

  20世紀90年代,球磨機在全國陶瓷界掀起一股熱潮。

   噴霧干燥器:

  20世紀80年代,第一臺2000型國產噴霧干燥器安裝在建國陶瓷廠,實用效果說明各項技術性能指標良好,再后設計了2500、1500等型號的圖紙,形成了國產壓力式噴霧干燥器系列產品。


  2、磨邊機、拋光機

  20世紀90年代初,陶瓷企業(yè)大批地進口壓機、窯爐、磨邊機和拋光機等國外設備,國內一些陶機廠(以科達為主)就開始模仿生產進口陶機設備,因此這段時期就誕生了磨邊機與拋光機。


  3、印花機

  陶瓷印花機是陶瓷生產過程中是非常重要的機械,陶瓷歷史的發(fā)展離不開陶瓷印花機的更新?lián)Q代。

  1996年,國內開始仿制OMIS的鏈條機。

  1998年,進口的皮帶印花機進入中國市場,它速度快、定位準、破損少的優(yōu)點比鏈條印花機明顯。

  1999年,開始研發(fā)皮帶印花機。同年6月,研發(fā)出了“皮帶式平板印花機”,具有速度快、定位準、破損少的特點,提高了產量。

  2000年后,皮帶傳動式的絲網印花機出現(xiàn),滿足了中國600mm以上大規(guī)格地磚市場速擴大的設備需求,大大提高了大規(guī)格產品的印花質量。


  4、布料系統(tǒng)

  布料行業(yè)經過十余年的發(fā)展,已經是舉足輕重的陶瓷設備行業(yè),壓機布料系統(tǒng)是生產拋光磚新花色產品的關鍵,在開發(fā)大顆粒拋光磚、超微粉拋光磚、微粉幻彩拋光磚等系列新產品方面作用顯著。

  早期,主要以模仿國外產品,借鑒國外的多管布料、輥筒幻彩布料、正打微粉二次布料等技術,進口拋光磚布料機設備占大多數(shù)。

  2003年后,國產布料機開始走上了自主創(chuàng)新之路,提升正打微粉換代、反打微粉布料技術和研發(fā)出多功能、模塊化輥筒布料技術。

  2003年—2009年,布料技術式微,后被噴墨技術替代了主導地位。


  5、噴墨機及噴墨技術

  隨著噴墨技術的不斷革新,如今國產陶機設備的發(fā)展日益成熟,在國內外占有舉足輕重的地位,噴墨機的使用程度已十分普及。經過十年的技術成熟期,近五年的爆炸式發(fā)展,陶瓷噴墨機以前所未有的速度在國內外普及。

  2009年,噴墨機在中國面世,較絲網印花具有突出的優(yōu)勢,解決了絲網印花的諸多不足,如花色豐富、色差少、生產重復性好等等。

  2015年,道氏技術成功開發(fā)出3D滲花墨水,突破了以往的生產工藝,顯示出與眾不同的優(yōu)勢:發(fā)色更加鮮艷、質感更加逼真。


  6、施釉線

  作為瓷磚生產過程中不可缺的一環(huán),促進瓷磚往時裝化方向發(fā)展的道路中起到重要的推動作用。從水晶磚到普通彩釉地磚再到耐磨磚、仿古磚、拋光磚、拋釉磚等,釉面的革命為市場帶來了一輪又一輪的消費熱潮。

  1988年,誠達彩瓷磚有限公司從西班牙“阿珍曼”公司全線引進了全國第一條干法制粉(紅坯體)內墻磚生產線,該生產線較為昂費。

  2000年,新景泰機械將研發(fā)重點放在施釉線設備上,很快推出了適合中國生產線和使用習慣的水刀式噴釉機,直線式淋釉機,解決了施釉工藝的多樣性及大規(guī)格產品的淋釉問題。

  1993—1994年,陶瓷行業(yè)一批先行者開始了鏈條印花機的國產化進程,開始與OMIS等意大利品牌同臺競藝,并在2000年左右達到發(fā)展高峰,大部分替代了進口產品。

  20世紀90年代后期,升降式印花機適時推出,同期,皮帶式印花機也在我國開始流行。


  7、輥棒

  輥棒作為建陶衛(wèi)浴生產過程中必不可少的窯爐傳動載體,國內的窯爐輥棒經歷了從完全依賴進口到自主研發(fā)的過程。

  1984年,佛山陶瓷研究所正式立項開始研發(fā)輥棒。同年,申請了廣東省重大科研項目。項目組遠赴內蒙兵工廠,用炮管等材料制作了等靜壓實驗所需要的高壓容器等設備,

  1987年,等靜壓項目通過省科委科研成果鑒定。

  1989年,申報國家火炬計劃。

  1991年,達到年產量10萬支,產值一千萬的標準,被列入國家火炬計劃,還申請了專利。


  8、模具

我國模具工業(yè)解放后,是從學習模仿外國設備慢慢起步的。發(fā)展速度十分迅速,目前已初具規(guī)模。近年來,國內陶瓷模具的產量和質量也正在穩(wěn)步發(fā)展,與國外的差距正在逐漸縮小。

  20世紀50年代,我國的手動壓機陶瓷模具開始發(fā)展。

  20世紀80年代,我國的全自動壓機陶瓷模具開始發(fā)展。

  1993年—2001年,多數(shù)模具廠在此時開業(yè),中國第一批模具廠大部分在此階段得以做大做強。

  2001—2003年,模具行業(yè)經過大浪淘沙,眾多中小廠倒閉。

  2003—2007年,模具行業(yè)競爭激烈,大部分業(yè)務集中少數(shù)企業(yè)。


  9、磨具

  磨具國產化最早是從碳化硅磨塊開始,隨后逐步替代進口磨具。

  1998年,國產磨具開始逐步替代進口磨具,中山鐵成、珠江砂輪廠是最早的一批引進國外磨具和自行研發(fā)生產國產磨具的企業(yè),后來慢慢帶動其他廠加入磨具國產化的行列之中。

  2000年,國內還有一部分進口的金剛石工具。

  2002年,廣東奔朗新材料股份有限公司已經開始生產碳化硅磨塊、金剛石工具。


  10、原料制備

  原料制備是陶瓷行業(yè)生產過程的上游環(huán)節(jié),影響著整條生產線的能耗、效率、質量,目前,陶瓷行業(yè)轉型升級迫在眉睫,高效、節(jié)能、環(huán)保是主旋律,原料制備行業(yè)的系統(tǒng)整合理念應時而出,業(yè)內專家甚至預言原料制備的系統(tǒng)整合是大勢所趨。

  一是原料設備單打獨斗階段。個階段大多數(shù)陶瓷企業(yè)對于原料車間的設備配備沒有整體的規(guī)劃,沒有把整條生產線串聯(lián)起來。

  二是開始重視原料車間系統(tǒng)整合階段。大企業(yè)、規(guī)范企業(yè)已經更進一步考慮節(jié)能、節(jié)電等環(huán)保,工藝和設備的整合,對原料制備系統(tǒng)化有了初步的認識,開始注重每一道工序的精細化。

  三是未來原料車間的精細化管理階段?,F(xiàn)階段卓達豪正在推進原料制備的智能化發(fā)展,思考怎么樣精細化原料車間的每一道生產工序。從原料的源頭礦山選礦開始到壓機為止,從系統(tǒng)綜合標準化到智能標準化再到系統(tǒng)性的服務。


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